Fokuser på palafabrikken StarVie, hvor alle ketsjere er håndlavede i brandets egen fabrik nordøst for Madrid.

Padel Magazine : Kan du fortælle os historien om StarVie-fabrikken? Hvorfor valgte du at fremstille snesko i Spanien?

StarVie: ”Vi startede med at producere palæer i 2013 på vores egen fabrik, der ligger i Azuqueca de Henares, Guadalajara. Vi ønskede selv at fremstille vores produkter, hvilket giver dem en merværdi. På denne måde styrer vi hele produktionsprocessen og sikrer bedre kvalitet.

Desuden betyder det at bringe økonomien i vores land, hvilket hjælper med at styrke industriens struktur og industri padel især ved at eksportere en stor procentdel af produktionen for at imødekomme den efterspørgsel, der har fulgt de seneste års internationale vækst.

Vi skaber også beskæftigelse. Vores medarbejdere er højt specialiserede, og de deltager i 99% af produktionsprocessen med et højt niveau af professionalisering takket være deres træning i specifikke pala-produktionsprogrammer. Med et sådant kvalificeret personale reducerer vi fejl og øger ydeevnen såvel som kvaliteten af ​​ketcher. ”

Padel Magazine : Hvordan fremstilles snesko?

StarVie: ”Dette er en 100% fremstillet i Spanien håndværksmæssig proces. Denne proces inkluderer 12 trin, der finder sted på Azuqueca de Henares fabrikken. På nuværende tidspunkt har fabrikken fordoblet sin produktion i forhold til 2020 på grund af den store efterspørgsel, og på trods af dette er det umuligt at imødekomme efterspørgslen fuldt ud. 

For at opfylde virksomhedens kvalitetsstandarder kommer alle anvendte materialer fra leverandører af høj kvalitet, der opfylder specifikke tekniske kriterier. ”

Fremstillingsprocessen af ​​StarVie palas

  1. Design : i samarbejde med Azuqueca de Henares fabrikken finder denne fase sted i brandets hovedkvarter, beliggende i centrum af Madrid. De forskellige faser, der går fra oprettelsen af ​​nye forme til den endelige æstetik i palaen, finder sted der. Et vigtigt punkt er den tid, der bruges på forskning, udvikling og innovation. Det er en permanent søgning efter nye materialer og nye former for palæer for at forbedre de æstetiske, mekaniske og aerodynamiske aspekter.
  2. Beskæring : dette er det første fremstillingstrin. Materialerne, der modtages i bulk, skæres i henhold til formen på formen på den pala, der skal fremstilles. EVA-skummet og stofferne i kulfiber, aluminium, basalt og glas fremstilles for at give spillerne forskellige fornemmelser afhængigt af modellen. Starvie trimmer palas fabrik
  3. Støbning : i denne fase er de tidligere skårne materialer imprægneret med epoxyharpiks af en operatør. Derefter placeres de i en aluminiumsform og sættes derefter i en ovn, hvor de "koges til en passende temperatur". Støbningen er en af ​​de vigtigste faser, da det i øjeblikket er, at palæernes egenskaber og kvalitet stort set bestemmes. pala starvie casting forberedelse
  4. Slibning : i løbet af dette trin begynder den kosmetiske fase. Slibning fjerner alt overskydende materiale fra formen, og efter rengøring i hånden med sæbe er ketsjeren klar til næste fase.
  5. Belægning: det er det øjeblik, hvor de mulige fejl og urenheder, der kan opstå som følge af støbefasen, elimineres.
  6. Maskering : vi dækker palæet med maskeringsbånd for at kunne anvende designets forskellige farver. Afhængigt af modellen kan der være flere eller færre lag med bånd, de fjernes gradvist, indtil malingsfasen er afsluttet.
  7. udskrivning : vi passerer det første tryklag af palaen i en kabine, før vi belægger den og derefter maler den.
  8. Håndtering : i denne fase elimineres alle mulige resterende pala-fejl.
  9. maleri : maleprocessen begynder. Dette gøres i en kabine, hvor maling og lak påføres. Hvert år forsøger mærket at sikre, at de forskellige farver appellerer til brugerne, og at de er i tråd med markedstendenser.
  10. calque : der anvendes vandlag for at skabe modeller med det mest attraktive design muligt. håndtering af palas starvie fabrik
  11. Boring : dette er den eneste automatiske fremstillingsproces, den udføres med en numerisk kontrolmaskine. Hver model modtager en bestemt boreplan, der sigter mod at forbedre de mekaniske og kosmetiske aspekter. piercing palas starvie
  12. Finish : dette er det sidste trin, det består i at sætte håndledsremmen, lukkehætten på håndtaget og grebet på plads. Endnu en gang er dette en fase, der udføres manuelt. Håndledsgreb palas starvie fabriksfinish

I øjeblikket tager det gennemsnitligt 10 til 12 dage for StarVie-fabrikken at producere en pala. 

Bemærk, at StarVie-fabrikken har haft kvalitetscertificeringer for miljøledelsessystemet (ISO 2017: 14001) og dets kontrolsystem (ISO2015: 9001) siden 2015.

Xan er fan af padel. Men også rugby! Og hans indlæg er lige så stødende. Fysisk træner af flere padel, graver han atypiske indlæg eller beskæftiger sig med aktuelle emner. Det giver dig også nogle tip til at udvikle din fysik til padel. Det er klart, at han pålægger sin stødende stil som på feltet af padel !

På samme emne